liverucreator

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО СВАРКЕ Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения.

• Карта Технологического Процесса Сварки (наплавки) Контрольного Сварного Соединения
• Карта Технологического Процесса Сварки Контрольного Сварного Соединения

У нас вы можете скачать карта технологического процесса сварки. Контрольных сварных. Типовая ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОСТАНОВЛЕНИЕ.

Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение. Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений.

Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки. Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные: 1. Сведения о основном металле.

Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения. Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки.

После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра. При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений.

Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения. На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Зарегистрировано в Минюсте России 17.07.02 рег. Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от г. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков 1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1. Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствие с п.

Тут Вы можете слушать и скачать Репка Сказка в формате mp3 бесплатно без регистрации, а также много другой интересной музыки. Песни «репка. Скачай свадебная сказка свадебная сказка и сказка о колобке сказка о колобке. 2015, New, Мелодия пианино и Скрипка, подложка, Спокойная Мелодия на фортепиано, фоновые, фон, фоновая музыка, классная под рэпчик лирика,. Фоновая музыка для сказки репка. Скачать mp3: Фоновая музыка - Сказка РЕПКА. Шалкан (Рус халык әкияте) - Мультфильм Сказка Репка на татарском языке. Все MP3 треки. Песни: «Фоновая музыка - Сказка РЕПКА», доступные для скачки в MP3. 1)Выход ведущей - Фоновая музыка-сказка. Фоновая музыка - Саксофон.

«Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 г. № 63, зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99 г., регистрационный № 1721. Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении 2.

Аттестацию сварщика проводят путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт). Процедура аттестации включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов: - практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях; - практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях. Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. Примечания: 1.

Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам.

Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов. Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера.

По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учётом результатов собеседования. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче, все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки. При аттестации сварщика подлежат учёту следующие характеристики: - виды (способы) сварки (наплавки); - типы швов; - вид деталей; - типы и виды контрольных сварных соединений; - группы основных материалов; - присадочные материалы; - размеры контрольных сварных соединений; - положение при сварке; - степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс; - группа опасных технических устройств.

Наименование организации с указанием почтового адреса, телефона, факса Аттестационная заявка № от 1. Общие сведения о сварщике 1.1. Фамилия, имя, отчество 1.2. Год рождения 1.3. Место работы 1.4. Стаж работы по сварке 1.5.

Квалификационный разряд по ОКЗ 1.6. Наличие и уровень профессиональной подготовки 1.7. Специальная подготовка (когда, где и номер документа) 2. Аттестационные требования 2.1. Наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик 2.2.

Вид аттестации 2.3. Шифр НД по сварке 2.4. Вид (способ) сварки (наплавки) 2.5. Группа свариваемого материала 2.6. Вид свариваемых деталей 2.7. Тип сварного шва 2.8.

Толщина деталей, мм 2.9. Диаметр деталей, мм 2.10. Положение при сварке 2.11.

Присадочные материалы 3. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок 3.1. Нормативные документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству Руководитель организации Фамилия И. Примечания: 1.

Заявку оформляют в 2-х экземплярах (один экземпляр передают в аттестационный центр, второй хранят на предприятии (организации), направившем сварщика на аттестацию). Номер заявки указывает аттестационный центр. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудования дополнительно указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе, стальных. При аттестации на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматизации сварочного оборудования, используемого в производственных условиях.

Приложение 2 ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ 1. Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следующие разделы: - способы сварки и оборудование; - виды материалов и особенности их сварки; - сварные конструкции и основные типы сварных соединений; - производство и техника выполнения сварочных работ; - требования по безопасности проведения сварочных работ.

Программа общего экзамена должна включать, преимущественно, вопросы, относящиеся к тому виду (способу) сварки и к тем свариваемым материалам, на которые аттестуется сварщик. Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам (способам) сварки (наплавки).

Программы должны учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ. Программы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.).

Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. Приложение 3 ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Технологический параметр Значение. 1 Температура нагревателя (Тн),.С - теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с антиадгезионным покрытием 220 2. Удельное давление при оплавлении (Pопл), МПа 0,15 ± 0,05 3. Время при оплавлении (tопл), с, в зависимости от типа свариваемых труб до 15 (до образования первичного грата высотой 1 мм) 4. Удельное давление при прогреве (Pпр), МПа 0,02 ± 0,01 5. Время при прогреве (tпр), с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха Температура окружающего воздуха, °C от 0 до +20 от +20 до +40 95 - 105 90 - 95 6.

Время технологической паузы (tп), с, не более 4 7. Удельное давление при осадке (Pос), МПа 0,15 ± 0,05 8. Время при охлаждении (tохл), мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха Температура окружающего воздуха, °C от 0 до +20 от +20 до +40 7 9 Обозначения:. значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха. Метод контроля Наименование (шифр) НД Объем контроля (%, кол. Визуальный и измерительный; 100% 2. Ультразвуковой Инструкция.

100% 3. Испытание на статическое растяжение; ³ 5 образцов.

Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификация», 1999 г. Разработал: Фамилия И. (подпись, дата) Приложение 5 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ. Наименование изделия - контрольное сварное соединение Способ сварки - ЗН НД -: Вид соединения - стыковое Сварочное оборудование - ЗНШ Ф.

Сварщика Характеристика труб (деталей): - завод изготовитель - марка материала - дата выпуска - номер сертификата (ГОСТ/ТУ) - диаметр трубы - 50 мм - толщина стенки/SDR - 4,5 мм/11 Клеймо сварщика. Технологические параметры сварки.

Температура окружающего воздуха, °С Наружный диаметр трубы, (мм) Толщина стенки, (мм) SDR Время охлаждения после сварки, (мин) 20 50 4,5 11 7. При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения. № дата Фамилия И.

№ дата Фамилия И. Номер заявки, вид аттестации Наименование (шифр) технологии сварки, способ сварки Характеристика контрольного сварного соединения Клеймо контрольного сварного соединения Отметка о выдаче задания Отметка о соблюдении технологии Результаты ВИК Результаты мех. Испытаний Результаты УЗК Заключение комиссии Марки материалов свариваемых деталей Марки сварочных материалов или деталей Вид свариваемых деталей и типоразмер, мм Тип сварного соединения Степень автоматизации оборудования, номер распечатки Подпись лица, выдавшего задание, дата Подпись аттестуемого сварщика, дата 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Примечания: 1. В графе 4 указывают номер «Карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения».

Заполнение граф 7 - 9 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом. Тип сварного соединения (графа 8) указывают буквами в соответствии с Приложением 17, табл. Степень автоматизации сварочного оборудования (графа 9) указывают условным обозначением в соответствии с п.

В графе 10 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Графы 13 - 17 заполняет член аттестационной комиссии. В графе 17 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзамена. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 8 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СТЫКОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1. Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат. Измерительный контроль выполняют не менее чем в 5 местах сварного соединения, расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии.

Параметры наружного грата Условное обозначение труб SDR17,6 180´10,2 SDR11 180´16,4 SDR17,6 200´11,4 SDR11 200´18,2 SDR17,6 225´12,8 SDR11 225´20,5 Высота, мм 2,5 - 4,5 3,5 - 5,5 3,0 - 5,0 4,0 - 6,0 3,0 - 5,0 4,5 - 6,5 Ширина, мм 6,5 - 9,5 11 - 16 8,5 - 12 13 - 18 9,0 - 13,0 14 - 21 Приложение 9 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ 1. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии. Диаметр труб, d, мм Длина свободной части образца, L, мм, не менее Количество образцов из одного патрубка, шт. Угол сегмента, град. 20 - 75 5d 2 180 90 - 125 2d 4 90 140 - 225 1d 8 45 Рис.

Общий вид образцов-сегментов Рис. Схема испытания на сплющивание 2. Для испытаний применяют механизированный пресс, обеспечивающий сближение плит со скоростью (100 ± 10) мм/мин; допускается использование пресса со скоростью сближения плит (20 ± 2) мм/мин. Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть (20 ± 3) мм. После снятия нагрузки образец извлекают из пресса и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали. Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется процентом отрыва С с (%), который является отношением длины сварного шва, не подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы где У - длина шва, не подверженная отрыву; е - длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного элемента.

Результаты испытаний считают положительными, если на всех испытанных образцах отрыв не наблюдался или если С с составляет не менее 40%. Сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями подвергают испытаниям на отрыв. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис.

Длина полиэтиленовой трубы контрольного сварного соединения принимается равной длине седелки. Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого D определяется по табл.

13.2 в зависимости от наружного диаметра трубы d и стандартного размерного отношения SDR. Сварной узел подвергают испытанию целиком и нагружают до полного отделения седлового отвода от трубы. Таблица 13.2. Диаметр сердечника при испытании седловых отводов на отрыв. (Наименование аттестационного центра) УТВЕРЖДАЮ Руководитель аттестационного центра (подпись) (Ф. О.) «» 20 г. ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА № от Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень) Председатель Члены комиссии 1.

2. Место проведения практического экзамена (реестровый № АЦ или АП) Вид аттестации 1. Общие сведения об аттестуемом сварщике 1.1. Фамилия, имя, отчество 1.2. Год рождения 1.3. Место работы 1.4.

Стаж работы по сварке 1.5. Квалификационный разряд 1.6. Специальная подготовка (когда, где и номер документа) 2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС) 2.1. Вид (способ) сварки (наплавки) 2.2.

Клеймо КСС 2.3. Группа и марка свариваемого материала 2.4. Вид свариваемых деталей 2.5. Толщина, мм 2.7. Диаметр, мм 2.8. Тип и вид соединения 2.9. Положение при сварке 2.10.

Вид покрытия и марка электродов 2.11. Марка присадочной сварочной проволоки 2.12. Марка защитного газа, флюса и др. Дополнительная информация о КСС 3. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок 3.1. Нормативный документ по контролю 3.2. Результаты контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок) Вид контроля Результат и номер заключения Клеймо КСС Визуальный и измерительный Радиографический Ультразвуковой Капиллярный Магнитопорошковый Анализ макрошлифов Испытания на статический изгиб (сплющивание) Испытания на излом Испытания на растяжение 4.

Оценка теоретических знаний и практических навыков 4.1. Оценка знаний на общем экзамене 4.2. Оценка знаний на специальном экзамене 4.3. Параметры сварки Обозначение условий сварки Область распространения аттестации. Способ сварки Степень механизации сварочного оборудования. Вид деталей Типы швов Группа свариваемого материала Присадочный материал или покрытие электрода Толщина деталей, мм Наружный диаметр, мм Положения при сварке Вид соединения. Информацию об области распространения аттестации указывают условными обозначениями.

Учитывается только при аттестации на сварку труб трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов. Председатель (подпись) Фамилия, И. Члены комиссии 1. 2. Удостоверение № выдано (дата, подпись) (Измененная редакция.

) Примечания: 1. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов для газового оборудования в графе «Стаж работы по сварке» указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных.

(Пункт 2 исключен. В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при аттестации. В пункт 2.13 вносят дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения аттестации. Например, толщину слоя, выполненного аргонодуговой сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени механизации сварочного оборудования, используемого при сварке контрольных сварных соединений из полимерных материалов, сведения о конфигурации образцов контрольных сварных соединений, если они отличаются от приведенных в настоящем Технологическом регламенте. В пункт 3 вносят наименования только тех методов контроля качества, которые использованы при аттестации в соответствие с требованием нормативной документации и с учетом заявки. Результаты контроля указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т.п.

Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». В таблицу «Область распространения» вносят только те параметры, которые определяют область распространения аттестации в конкретном случае. Если на практическом экзамене было выполнено несколько различных контрольных сварных соединений, а области распространения не перекрываются, то в графе «Область распространения» необходимо раздельно указывать диапазон параметров области распространения с учетом параметров выполненных контрольных сварных соединений.

Протокол оформляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр передается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй экземпляр должен находиться в аттестационном центре. Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного центра.

Приложение 15 ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RUSSIAN FEDERATION НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) NATIONAL ATTESTATION COMMITTEE ON WELDING PRACTICE (NACWP) Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик) Specialist In Welding Production Certificate level I (certified welder) стр. 2 Выдано (наименование аттестационного центра) № (номер аттестационного удостоверения) Фамилия Surname Имя First name Отчество Middle name Год рождения Date of birth место для фотографии 3´4 М. 4 аттестационного удостоверения сварщика конструкций из металлических материалов. 3 № (номер аттестационного удостоверения) Допущен к: стр. 4 № (номер аттестационного удостоверения) Область распространения аттестации (вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств) Параметры сварки Область распространения аттестации Вид (способ) сварки (наплавки) Вид деталей Типы швов Протокол № от Удостоверение действительно до Руководитель аттестационного центра (Фамилия, И.

О., подпись, дата) М. Группа свариваемого материала Присадочный материал или покрытие электрода Толщина деталей, мм Наружный диаметр, мм Положения при сварке Вид соединения Форма стр. 4 аттестационного удостоверения сварщика конструкций из полимерных материалов.

3 № (номер аттестационного удостоверения) Допущен к: стр. 4 № (номер аттестационного удостоверения) Область распространения аттестации (вид (способ) сварки, наименования опасных технических устройств) Параметры сварки Область распространения аттестации Вид (способ) сварки Степень автоматизации сварочного оборудования Протокол № от Удостоверение действительно до Руководитель аттестационного центра (Фамилия, И. О., подпись, дата) М.

Вид деталей Тип соединения Группа свариваемого материала Толщина деталей, мм Наружный диаметр, мм SDR Примечание. Пункты «Вид (способ) сварки», «Вид деталей», «Тип соединения» заполняют в соответствии с Приложением 17, табл. 5, пункты «Степень автоматизации сварочного оборудования» и «Группа свариваемого материала» - в соответствии с п. Николай козлов лучшие психологические игры и упражнения.

1.11.2 и Приложением 17, табл. 5 № (номер аттестационного удостоверения) стр. 6 Дата Сведения о работе сварщика (заполнять каждые 6 месяцев) Ф. Должность Подпись, печать № (номер аттестационного удостоверения) Срок действия удостоверения продлен до На основании решения аттестационной комиссии АЦ № Протокол № М. Руководитель АЦ (подпись) Фамилия И. Срок действия удостоверения продлен до На основании решения аттестационной комиссии АЦ № Протокол № М. Руководитель АЦ (подпись) Фамилия И.

Приложение 16 ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СВАРЩИКА РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) ВКЛАДЫШ к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик) № (номер вкладыша к аттестационному удостоверению) Допущен к: (вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств) (Фамилия И. О.) № к удостоверению № (без удостоверения недействительно) Протокол № Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения. Руководитель аттестационного центра подпись, дата Фамилия, И. Материалы Толщина, t, мм Область распространения Стали t £ 3 от t до 2t. 3 12 от 5 мм и выше Чугуны 3 £ t £ 12 от 3 мм до 2t t 12 от 5 мм и выше Алюминий и его сплавы t £ 6 0,7t до 2,5t 6 10 от 10 мм и выше Титан и титановые сплавы t £ 6 от 0,7t до 2,5t 6 12 от 5 мм и выше Примечания к табл. 3:. При газовой сварке: от t до 1,5t.

При газовой сварке: от 3 мм до 1,5t. При толщине деталей более 40 мм необходима отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации. Диаметры контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестации.

Материалы Диаметр, d, мм Область распространения, мм Стали d £ 25 от d до 2 d 25 150 от 0,5d и выше Чугуны d ³ 100 от 0,5d и выше Алюминий и его сплавы d £ 125 от 0,5d до 2d d 125 от 0,5d и выше Медь и ее сплавы d £ 125 от 0,5d до 2d d 125 от 0,5d и выше Титан и титановые сплавы d £ 125 от 0,5d до 2d d 125 от 0,5d и выше Никель и никелевые сплавы d £ 25 от d до 2d 25 150 от 0,5d и выше Примечание к табл. D - наружный диаметр трубы Таблица 5. Типы и размеры контрольных сварных соединений. при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов. Способ сварки Вид деталей Тип соединения Размеры. Область распространения Толщина, t, мм Диаметр, d, мм Толщина, t, мм Диаметр, d, мм НИ Труба с трубой (Т + Т) СБ От 5 до 20 От 63 до 110 От 5 до 2t До 225 Св. 110 От t до 2t От 0,5d до 2d Р.

От 2 до 4 От 20 до 90 Oт 0,5t до 1,5t От 0,5d до 2d Св. 4 От t и выше Oт 0,5d до 2d Лист с листом (Л + Л) Н От 1 до 2,5 - От 1 до 5 - зн Муфта и труба (Т + М + Т) М Св. 3 От 20 до 110 От 3 до 14,6 От 20 до 225 Св. 225 От 0,7t и выше От 0,5d и выше Седловый отвод и труба (О + Т) О Св. 3 От 63 до 110 От 3 до 14,6 От 20 до 225 Св. 225 От 0,7t и выше От 0,5d и выше нг Труба. с листом (Т + Л) СБ От 1 до 2,5 Менее 90 От 1 до 1,5t От 0,5d до d CV От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5t От 0,5d до 2d СХ Св.

315 От 5 и выше От 0,5d и выше У Св. 90 От 0,5t и выше От 0,5 d и выше Лист с листом (Л + Л) Н От 1 до 2,5 - От 1 до 1,5t - э Труба. с листом (Т + Л) CV; CX От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5t От 0,5d до 2d Св. 315 От 5 и выше От 0,5d и выше У Св. 90 Oт 0,5t и выше От 0,5d и выше Лист с листом (Л + Л) У; ТБ; TV; TX Св. 8 - От 0,5t и выше - Обозначения к табл.

5:. При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не должны выходить за пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для прокладки трубопроводов систем газоснабжения. Рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений приведены на рис. 11, Приложение 22.

За исключением трубопроводов систем газоснабжения. Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок. Метод контроля Стыковое соединение листов Стыковое соединение труб Угловое соединение Наплавка Соединение деталей с закладными нагревателями Визуальный и измерительный (ВИК). Радиографический (РГК).1.1.2 -Ультразвуковой (УЗК).3.3.4.9 - Испытание на статический изгиб (сплющивание).5.5 -.10 Испытание на излом.1.1.1; 8 -.11 Анализ макрошлифов (без полирования) -.6.6 - Магнитопорошковый (МПК).

или капиллярный (КК).7.7.7.7 - Испытание на осевое растяжение.12.12 -Обозначения:. Контроль является обязательным, с учетом примечания. Для сварных соединений из полимерных материалов не применяют. Контроль не является обязательным.

Примечания к табл. Выполняют радиографический контроль или испытания на излом (Приложение 11), но не оба метода контроля вместе. Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют. Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным.

Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток. Контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях (Приложение 10). Для сварных стыковых соединений полимерных материалов не применяется. Испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов. Контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации. Испытания выполняют для соединений листов. Ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки.

Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание. Для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв.

Для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение (Приложение 12). Группа основного материала Область распространения М01 М02 М03 М04 М05 М07 М01.М02 ´.М03 ´ -.´ М04 ´ ´ -.М05 ´ ´ ´ -. М07 ´ -. Алюминий и его сплавы М21 М22 М23 М21. ´ - М22 ´. М23 ´ ´. Медь и ее сплавы М31 М32 М33 М34 М31.

´ ´ М32 -.М33 -. ´ М34 -´.

Обозначения:. группа материала контрольного сварного соединения; ´ - группа материала, на которую распространяется результат аттестации; - группа материала, на которую не распространяется результат аттестации. Примечания к табл.

Марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать группе основного материала контрольного сварного соединения. Аттестация на сварку сталей группы М07 по и 10884 более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки.

Область распространения аттестации для контрольных сварных соединений из различных материалов. Группа основного материала Аттестацию распространяют на сварку М02 М02 с М01 М03 М03 с М01 М03 с М07 М04 М04 с М01 М04 с М02 М05 М05 с М01 М05 с М02 М05 с М03 М07 М07 с М01 М22 М22 с М21 М23 М23 с М21 М23 с М22 М31 М31 с М33 М31 с М34 М33 М33 с М34 М34 М34 с М33 Примечание к табл. При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать группе основного материала контрольного соединения. Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов. Вид покрытия Область распространения А, РА Р, РБ, РЦ Б Ц П А, РА.Р, РБ, РЦ ´.Б ´ ´.Ц -. П -.

Обозначения:. вид покрытия электродов, которые использованы при сварке контрольного сварного соединения; ´ -вид покрытия электродов, на который распространяется результат аттестации; - вид покрытия электродов, на который не распространяется результат аттестации. Примечание к табл.

Для покрытия вида «П» результат аттестации действителен только для вида покрытия электрода, примененного при сварке контрольного сварного соединения. Приложение 18 ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА. (Наименование организации с указанием почтового адреса, телефона, факса) Дата Аттестационная заявка № 1. Общие сведения о специалисте: 1.1. Фамилия, имя, отчество. Год рождения.

Образование и специальность. Учебное заведение (когда и что закончил, номер диплома). Место работы. Стаж работы в области сварочного производства.

Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном заведении, когда и номер документа). Наличие уровня профессиональной подготовки. Специальная подготовка (когда, где и номер документа). Аттестационные требования: 2.1. Вид аттестации. Направление производственной деятельности.

Уровень профессиональной подготовки, на который аттестуется специалист. Наименование группы опасных технических устройств, подконтрольных Госгортехнадзору России. Руководитель организации (подпись) (Ф. Примечания: 1. Заявку оформляют в 2-х экземплярах. Один экземпляр передают в аттестационный центр, второй хранят на предприятии (организации), направившем специалиста на аттестацию.

Номер заявки указывает аттестационный центр. При аттестации на руководство сварочными работами труб из полимерных материалов для газового оборудования указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных. Приложение 19 ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Экзаменационные программы должны быть разработаны отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов, и быть дифференцированными в зависимости от уровня профессиональной подготовки специалиста.

Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следующие разделы: - способы сварки и оборудование; - материалы и их поведение при сварке; - сварные конструкции и основные типы сварных соединений, элементы расчета; - организация производства сварочных работ и пути обеспечения качества, сертификация технологии, материалов, оборудования и персонала сварочного производства; - требования по безопасности проведения сварочных работ. Программы общего экзамена должны включать, преимущественно, вопросы, относящиеся к теоретическим основам тех видов (способов) сварки, которые применяются в практической деятельности специалиста. Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств.

Программы должны учитывать требования нормативной документации и практический опыт производства сварочных работ, а также требования «Правил безопасности Госгортехнадзора России». Программы специального экзамена должны охватывать все виды работ специалиста, руководство которыми он осуществляет (подготовка под сварку, сборка, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.).

Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. Приложение 20 ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА. (Наименование аттестационного центра) УТВЕРЖДАЮ Руководитель аттестационного центра (подпись) (Ф. О.) «» 20 г. ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА № от Состав аттестационной комиссии Председатель комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень) Члены комиссии 1.

2. Место проведения аттестации (реестровый № АЦ или АП) Вид аттестации 1. Общие сведения об аттестуемом специалисте 1.1. Фамилия, имя, отчество 1.2. Год рождения 1.3. Образование и специальность 1.4.

Место работы 1.5. Должность 1.6.

Стаж работы в области сварочного производства 1.7. Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном заведении, когда и номер документа) 1.8. Наличие уровня профессиональной подготовки 1.9. Специальная подготовка (когда, где и номер документа) 1.10. Направление производственной деятельности 2. Данные об аттестации 2.1. Оценка теоретических знаний на общем экзамене 2.2.

Оценка знаний на специальном экзамене 3. Заключение аттестационной комиссии 3.1.

Присвоенный уровень 3.2. Допущен к (направление производственной деятельности и наименования групп опасных технических устройств) Председатель комиссии: (подпись) (Ф. О.) Члены комиссии: (подпись) (Ф.

Карта Технологического Процесса Сварки (наплавки) Контрольного Сварного Соединения

О.) (подпись) (Ф. О.) (подпись) (Ф.

О.) Удостоверение № выдано (дата, подпись) (Измененная редакция. ) Примечания: 1.

Карта Технологического Процесса Сварки Контрольного Сварного Соединения

Протокол оформляют в 2-х экземплярах. Один экземпляр передают на предприятие (организацию), направившую специалиста на аттестацию, второй - в аттестационный центр.

(Пункт 2 исключен. ) Приложение 21 ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RUSSIAN FEDERATION НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) NATIONAL ATTESTATION COMMITTEE ON WELDING PRACTICE (NACWP) Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства уровень (аттестованный ) Specialist In Welding Production Certificate level (certified ) стр. 2 Выдано (наименование аттестационного центра) № (номер аттестационного удостоверения) Фамилия Surname Имя First name Отчество Middle name Год рождения Date of birth место для фотографии 3´4 М. 3 № удостоверения Допущен к: (Вид производственной деятельности и наименования групп опасных технических устройств)) стр. 4 № удостоверения Срок действия удостоверения продлен до На основании решения аттестационной комиссии Протокол № от Руководитель АЦ (подпись) Фамилия И.

Срок действия удостоверения продлен до Протокол № от Удостоверение действительно до На основании решения аттестационной комиссии Руководитель АЦ (подпись) Фамилия И. Протокол № от М. Руководитель АЦ (подпись) Фамилия И. ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СПЕЦИАЛИСТА.

2 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) ВКЛАДЫШ к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства уровня (аттестованный) стр. 3 № вкладыша Допущен к: (Вид производственной деятельности, наименования опасных технических устройств) (Фамилия И. О.) № к удостоверению № (без удостоверения недействительно) Протокол № Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения. Руководитель аттестационного центра подпись, дата Фамилия И. Приложение 22 Рис.

Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов: - Н1 - нижнее; Г - горизонтальное; - Н2 - нижнее тавровых соединений; - В1 - вертикальное (сварка снизу вверх); - В2 - вертикальное (сварка сверху вниз); - П1 - потолочное; - П2 - потолочное тавровых соединений. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков.

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства. 17 Приложение 1. Форма заявки на проведение аттестации сварщика.

19 Приложение 2. Требования к экзаменационным программам при аттестации сварщиков. 20 Приложение 3.

Форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения. 21 Приложение 4. Форма карты технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом. 22 Приложение 5.

Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями. 24 Приложение 6. Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков металлических конструкций (практический экзамен) 26 Приложение 7.

Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков (практический экзамен, сварка полимерных материалов) 26 Приложение 8. Визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов. 28 Приложение 9.

Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений из полимерных материалов, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами. 28 Приложение 10. Испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб.

29 Приложение 11. Испытания контрольных сварных соединений металлических изделий на излом. 30 Приложение 12. Механические испытания контрольных сварных стыковых соединений из полимерных материалов. 34 Приложение 13. Механические испытания контрольных сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами. 35 Приложение 14.

Форма протокола аттестации сварщика. 37 Приложение 15. Форма аттестационного удостоверения сварщика. 40 Приложение 16. Форма вкладыша к аттестационному удостоверению сварщика. 41 Приложение 17. 42 Приложение 18.

Форма заявки на проведение аттестации специалиста сварочного производства. 48 Приложение 19. Требования к экзаменационным программам при аттестации специалистов сварочного производства. 49 Приложение 20. Форма протокола аттестации специалиста сварочного производства. 49 Приложение 21.

Форма аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства. 51 Приложение 22.